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                                硫磺回收适用于煤化工酸性气体净化

                                点击次数:   更新时间:19/01/27 15:07:01     来源:www.henengroup.com关闭分    享:
                                  硫磺回收是可以采用无在线炉两级克劳斯富氧或纯氧制硫工艺+多种尾气处理组合工艺,产出优级品硫磺,尾气达标排放。根据不同的装置规模及不同的尾气处理工艺配置,装置投资回收期各异。下面详细介绍:
                                  【技术优点】采用“无在线炉硫磺回收+尾气处理工艺技术”,即无在线炉硫磺回收+加氢还原工艺、吸收法脱硫工艺、循环流化床锅炉工艺。同时,针对煤化工企业原料酸性气特点,进行了以下的技术创新:
                                  1)对原料酸性气进行预热;
                                  2)伴烧氢气、天然气、装置驰放气等;
                                  3)采用富氧Claus或纯氧Claus技术;
                                  4)制硫反应炉采用双区炉膛设计;
                                  5)将超低H2S浓度酸性气(H2S<3%)直接引入尾气处理部分,大幅度缩减制硫部分主要设备规格;
                                  6)开发了新型尾气吸收用溶剂和设备,降低CO2。
                                  【主要工艺原理】
                                  1)制硫工艺:采用工艺路线高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺,将全部原料气引入制硫燃烧炉,H2S在炉中约65%发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的H2S和SO2再经过两级转化器,在催化剂的作用下,进一步完成制硫过程,转化率可达95%以上。
                                  2)尾气处理工艺:尾气处理采用加氢还原吸收工艺,将硫回收尾气中的元素S、SO2、COS和CS2等,在很小的氢分压和极低的操作压力下,用特殊的尾气处理专用加氢催化剂,将其还原或水解为H2S,再用醇胺溶液吸收,吸收了H2S的富液经再生处理,富含H2S气体返回上游硫回收部分,经吸收处理的净化气中的总硫<80ppm。
                                  3)溶剂吸收工艺:溶剂吸收是利用化学吸收剂在非平衡状态下MDEA对H2S的选择性优于CO2。

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